מצב חיתוך עבור הפיכת: אלמנטים ומושג חיתוך

אחת משיטות העיבוד הרב-תכליתיותהמתכות מסתובבות. בעזרתו, גס וגימור מתבצעים בתהליך של ייצור או תיקון חלקים. אופטימיזציה של התהליך ויעיל עבודה באיכות גבוהה מושגת על ידי בחירה רציונלית של מצבי חיתוך.

תכונות תהליך

סיבוב מתבצע על מיוחדמכונות עם עזרה של מספרים. התנועות העיקריות מבוצעות על ידי ציר, אשר מבטיח את הסיבוב של האובייקט קבוע אליו. תנועות האכלה מבוצעות על ידי הכלי, אשר קבוע בתמיכה.

הסוגים העיקריים של עבודות אופייניות הן: חרוזים, חריצים, חריצים ועיבודים, חיתוך וגזירה, הברגה. כל אחד מהם מלווה בתנועות פרודוקטיביות של המלאי המקביל: מעברים חולפים, עקשנים, מעוצבים, משעממים, גזומים, חתוכים וחוטים. מגוון של סוגים של מכונות יכול להתמודד עם חפצים קטנים וגדולים מאוד, משטחים פנימיים וחיצוניים, החסר שטוח החסר.

המרכיבים העיקריים של המצבים

מצב חיתוך עבור מפנה הואקבוצה של פרמטרים של מכונת חיתוך מתכת, שמטרתה להשיג תוצאות אופטימליות. אלה כוללים את המרכיבים הבאים: עומק, להאכיל, תדר מהירות ציר.

עומק הוא עובי המתכת,עבור אחד לעבור (t, מ"מ). תלוי אינדיקטורים נתון של טוהר ואת החספוס המתאים. עבור טיוטות גס t = 0.5-2 מ"מ, עבור הגמר - t = 0.1-0.5 מ"מ.

Feedrate הוא כלי נסיעה מרחקאורכי, רוחבי או קו ישר ביחס למהפכה אחת של היצירה (S, mm / rev). פרמטרים חשובים לקביעתה הם המאפיינים הגיאומטריים והאיכותיים של הכלי המפנה.

תדירות סיבוב ציר היא מספר המהפכות של הציר הראשי שאליו הוא הרכוב מותקן, אשר מבוצעת על פני תקופה של זמן (n, r / s).

המהירות היא רוחב המעבר לשנייה אחת עם ההתאמה של העומק והאיכות הנתון על ידי התדר (v, m / s).

כוח הפיכתו הוא אינדיקטור של הכוח הנצרך (P, H).

תדירות, מהירות וכוח הם החשובים ביותראלמנטים משולבים של משטר חיתוך במהלך הפיכת, אשר לציין הן את הפרמטרים אופטימיזציה לסיום אובייקט מסוים, ואת שיעור הפעולה של המכונה כולה.

נתונים ראשוניים

מנקודת המבט של גישת המערכת, תהליך המפנהיכול להיחשב לתפקוד החלק של האלמנטים של מערכת מורכבת. אלה כוללים: מחרטה, כלי, workpiece, גורם אנושי. לכן, רשימת הגורמים משפיעה על האפקטיביות של מערכת זו. כל אחד מהם נלקח בחשבון כאשר יש צורך לחשב את מצב חיתוך במהלך סיבוב:

• מאפיינים פרמטריים של הציוד, כוחו, סוג הרגולציה של סיבוב ציר (צעד או stepless).
• שיטה של ​​תיקון העוּבָד (באמצעות לוחית, לוחית ולונט, שתי כפות).
• תכונות פיסיקליות ומכאניות של המתכת המעובדת. זה לוקח בחשבון את מוליכות תרמית, קשיות וכוח, סוג של שבבים המיוצר ואת אופי ההתנהגות שלה ביחס המלאי.
• תכונות גיאומטריות ומכאניות של הכלי: גדלים של זוויות, מחזיקים, רדיוס בראש, גודל, סוג וחומר של חוד החנית עם מוליכות תרמית הולמת קיבולת החום, כוח ההשפעה, קשיות, כוח.
• פרמטרי שטח מוגדרים, כולל החספוס והאיכות שלה.

אם כל המאפיינים של המערכת נלקחים בחשבון מחושב באופן רציונלי, זה הופך להיות אפשרי להשיג יעילות מקסימלית של פעולתו.

קריטריונים של יעילות

חלקים מסובביםהגמר, הם לעתים קרובות את המרכיבים של מנגנוני אחראי. הדרישות מתקיימות על בסיס שלושה קריטריונים עיקריים. החשוב ביותר הוא הביצועים המרבי של כל אחד מהם.

• התכתבות של חומרי חיתוך הכלי ואת האובייקט grinded.
• אופטימיזציה של האספקה, מהירות ועומק בין זה, פרודוקטיביות מקסימלית ואיכות הגמר: חספוס מינימלי, דיוק של תבניות, היעדר פגמים.
• עלויות משאבים מינימליות.

הנוהל לחישוב מצב החיתוך במהלך סיבוב מתבצע בדייקנות גבוהה. ישנן מספר מערכות שונות עבור זה.

שיטות חישוב

כאמור, משטר החיתוך להסתובבעיבוד דורש את השיקול של מספר רב של גורמים ופרמטרים שונים. בתהליך של פיתוח טכנולוגיה מדענים רבים פיתחו מספר קומפלקסים שמטרתם לחשב את האלמנטים האופטימליים של מצבי חיתוך לתנאים שונים:

• מתמטית. משמעות הדבר היא חישוב מדויק של נוסחאות אמפיריות קיימות.
• גרפינליטיות. שילוב שיטות מתמטיות וגרפיות.
• טבלאי. בחירת ערכים המתאימים לתנאי העבודה המפורטים בלוחות מורכבים מיוחדים.
• מנוע. שימוש בתוכנה.

המתאים ביותר נבחר על ידי המפעיל בהתאם למשימות שהוקצו ואת תהליך הייצור ההמוני.

שיטה מתמטית

מנתח את מצבי חיתוך עבורמפנה. נוסחאות קיימות פחות ופחות מורכבות. הבחירה של המערכת נקבעת על ידי התכונות ואת הדיוק הנדרש של תוצאות misconculations ואת הטכנולוגיה עצמה.

עומק מחושב כמו ההבדל עובי של לחומר לפני (D) ואחרי (ד) עיבוד. עבור עבודה אורך: t = (D - D): 2; ו עבור רוחבי: t = D - d.

האספקה ​​המותרת נקבעת בשלבים:

• דמויות המספקות את איכות השטח הנדרשת, S_צמר;
• להאכיל לוקח בחשבון את המאפיינים של הכלי, S_{עמ '};
• הערך של הפרמטר, תוך התחשבות בתכונות של אבטחת החלק, S_ילדים.

כל מספר מחושב מתוך המקבילנוסחאות. כמו הזנה בפועל, הקטן ביותר של S שהתקבל נבחרה.יש גם נוסחה כללית שלוקח בחשבון את הגיאומטריה של הכלי, הדרישות שצוינו עבור עומק ואיכות המפנה.

• S = (C_s* R^y* r^u): (t^x* φ^z2), mm / rev;
• שבו C_s - מאפיינים פרמטריים של החומר;
• R^y - מחוספס שצוין, μm;
• ייצור^u - רדיוס בחלק העליון של הכלי מסתובב, מ"מ;
• t^x - עומק הסיבוב, מ"מ;
• φ^z - זווית בקצה הכלי.

מהירות הפרמטרים של ציר סיבוב נחשבים עבור תלות שונות. אחד היסודות:

v = (C_v* K_v): (T^מ* לא^x* S^y), m / min, היכן

• ג_v - מקדם מורכב, הכללה של חומר של חלק, כלי, תנאי התהליך;
• K_v - מקדם נוסף המאפיין את תכונות הפיכתו;
• T^מ - חיי הכלי, דקות;
• t^x - עומק של חתך, מ"מ;
• S^y קצב הזנה, mm / rev.

תחת תנאים פשוטים ולשם זמינות החישובים, ניתן לקבוע את מהירות הפיכת העוּבָ ד:

V = (π * D * n): 1000, m / min, היכן

• n היא מהירות של ציר של המכונה, סל"ד.

כוח ציוד משומש:

N = (P * v): (60 * 100), ק"ו, היכן

• שבו P הוא כוח חיתוך, H;
• v - מהירות, m / min.

ההליך הנ"ל הוא מאוד מייגע. יש מגוון רחב של נוסחאות של מורכבות משתנה. לרוב זה קשה לבחור את אלה הנכונים על מנת לחשב את מצבי חיתוך עבור מפנה. דוגמה של האוניברסלי ביותר מהם ניתנת כאן.

שיטה טבולרית

המהות של אפשרות זו היא כי האינדיקטוריםהאלמנטים נמצאים בלוחות הנורמטיביים על פי הנתונים הראשוניים. יש רשימה של ספריות שבו הערכים של הזנות ניתנים בהתאם המאפיינים הפרמטריים של הכלי ואת workpiece, הגיאומטריה של הכלי, את האינדיקטורים איכות פני השטח שצוין. קיימים תקנים נפרדים המכילים את המגבלות המרביות המותרות לחומרים שונים. הגורמים ההתחלתיים הנחוצים לחישוב המהירויות נכללים גם בלוחות מיוחדים.

טכניקה זו משמשת יחיד אובו זמנית עם האנליטי. זה נוח ומדויק ביישום לייצור סדרתי פשוט של חלקים, בסדנאות הפרט בבית. הוא מאפשר לך לפעול עם ערכים דיגיטליים, תוך שימוש מינימלי במאמץ ובמדדים.

שיטות גראואנליטיות ומכונות

השיטה הגרפית היא עזר ובהתבסס על חישובים מתמטיים. התוצאות המחושבות של הזנות מתוות על גרף, שבו משורטטים קווי המכונה והמכשיר ונקבעים עליהם אלמנטים נוספים. שיטה זו היא הליך מסובך מאוד מורכב, אשר אינו נוח לייצור אצווה.

שיטת המכונה היא אופציה מדויקת ובמחיר סביר עבורמנוסה ו טרנר טירון, שנועד לחשב את מצבי חיתוך עבור סיבוב. התוכנית מספקת את הערכים המדויקים ביותר בהתאם לנתונים ראשוניים נתון. הם חייבים לכלול:

• מקדמים המאפיינים את החומר של היצירה.
• אינדיקטורים התואמים את תכונות המתכת האינסטרומנטלית.
• פרמטרים גיאומטריים של כלי תפירה.
• תיאור נומרי של המכונה ושיטות של תיקון החומר על זה.
• מאפיינים פרמטריים של האובייקט המעובד.

קשיים יכולים להתעורר בשלב המספריתיאור הנתונים הראשוניים. כראוי הגדרת אותם, אתה יכול במהירות לקבל חישוב מקיף ומדויק של מצבי חיתוך עבור הפיכת. התוכנית עשויה להכיל אי דיוקים בעבודה, אך הם פחות משמעותיים מאשר בגרסה המתמטית הידנית.

מצב חיתוך עבור מפנה - חשובמאפיין העיצוב הקובע את תוצאותיו. בד בבד עם אלמנטים, כלים וחומרי סיכה קירור נבחרים. בחירה רציונלית מלאה של מורכבות זו היא אינדיקציה למומחיות של מומחה או להתמדה שלו.