חותך מחרטה עבור מתכת. סוגי השחזה של כלי מחרטה עבור מתכת

באופן קונבנציונלי, כל כלי מחרטה עבור מתכת מיוצג על ידי שני אלמנטים: את הראש ואת בעל.

הראש הוא החלק המופיע, המורכב ממספר מטוסים וקצוות חיתוך בזווית מסוימת. בהתאם לסוג השחזה הנדרש, חותך נתון זווית מסוימת.

המחזיק אחראי על תיקון הכלי במחזיק המחרטה. יש לה צורה מרובעת או מלבנית. קיימים מספר גדלי מקטעים סטנדרטיים לכל צורה.

סוגי בנייה

ישנם סוגים הבאים של החותכות מחרטה עבור מתכת:

• קווים ישרים. המחזיק והראש ממוקמים על ציר אחד או מקביל.
• מעוקל. למחזיק יש צורה מכופפת כאשר הוא נראה מהצד.
• נדחה. הראש כפוף למחזיק בעת צפייה מלמעלה.
• מסומן. רוחב המחזיק גדול מזה של הראש. הראש ממוקם על אותו ציר עם המחזיק או מקוזז ביחס אליו.

אם אתה מסתמך על סיווג ידוע של מכשירים בהתאם GOST, ואז הם מחולקים לסוגים הבאים:

• לאחר חיתוך על בסיס של סגסוגת פלדה. הכלי הוא מונוליטי. זה יכול להיות עשוי פלדה הכלי. כיום, השימוש בו הוא נדיר ביותר.
• ממולא בסגסוגות קשות מולחמות. קצה הצלחת מולחם לראש. זהו המין הנפוץ ביותר.
• לוחות סגסוגות קשות, קבועיםבשיטה מכנית. החיתוך הכנס קבוע לראש עם ברגים מלחציים. מתכת ו cermets משמשים כבסיס incessors להחלפה. זהו המינים הנדירים ביותר.

סיווג בכיוון התנועה קדימה

• הדגם השמאלי מוזן שמאלה כאשר הוא נלקח ביד שמאל. קצה העבודה העיקרי נמצא מעל האגודל.
• המודל הנכון, בהתאמה, מוזן ימינה. קצה העבודה העיקרי הוא מתחת לאגודל. בפועל, זה קורה לעתים קרובות יותר.

דרכים להגדיר התאמות

הכלי להפיכת מחרטה מתכתית ניתן להבחין בשיטת ההתקנה ביחס למשטח העיבוד:

• נוף רדיאלי. כאשר עיבוד, חותך לוקח זווית ישרה לציר workpiece עבור עיבוד. שיטה זו מיושמת באופן נרחב במפעלים תעשייתיים. חותך יש עיצוב אחיד של הידוק על מכונת כלים. כמו כן יש בחירה נוחה יותר של עמדות גיאומטריות של החלק חיתוך.
• משיק. כאשר עיבוד, חותך ממוקם הציר של לחומר בזווית שונה מהקו ישר. יש שיטה מורכבת יותר של הידוק והוא משמש על מחרטות המאפשרים טיפול טוהר גבוהה.

עיבוד ההבדל

ניתן גם לחלק את החותכות לפי שיטת העיבוד:

• גימור;
• גס;
• חצי יקרות;
• עבור עבודות שנעשו עם עדינות מיוחדת.

החספוס של היצירה מושפע מרדיוס העקמומיות של החלק העליון של המכשיר. משטח חלק מושגת באמצעות כלי מחודדים מתחת לרדיוס גדול.

סוגי כלי תפירה

כלי להפיכת מחרטה מתכת יש סוגים רבים. הנפוצים ביותר הם:

• ללכת דרך. זה יוצר את קווי המתאר של החלק במהלך סיבוב, וגם מספק מפנה, זמירה כאשר האכלה בכיוון הרוחבי ואורכי.
• תצוגה משעמם יוצר מגוון של חריצים, חריצים וחורים. יכול לעשות דרך חורים.
• מודל הניקוד מוחל רק על כיוון רוחבי של הזנה עבור הפיכת חלקים בעלי צורה ודרך.
• חיתוך. הזנה שלה מתבצעת בכיוון רוחבי ביחס ציר הסיבוב. זה מייצר חריצים חריצים סביב החלק, המשמש להפריד את המוצר המוגמר.
• מתוברג. חוטים מכל סוג שהוא על חלקים עם כל צורה של סעיף. מין זה יכול להיות מעוקל, ישר או עגול.
• בצורת. הוא מייצר חלקים מפנים של עיצוב מורכב, יכול להוציא את chamfers שונים מבפנים ומבחוץ.

קבוצה של כלים עבור מחרטה מתכת ניתן לרכוש בחנויות מיוחדות או הורה דרך האינטרנט.

בסיס החותכות

החומרים שמהם נעשים המכשירים מחולקים לשלוש קטגוריות:

• הראשון נועד לחיתוך מכשירים,משמש במהירות נמוכה. אלה הם מתכות אינסטרומנטליות או פחמן עם מדד קשיות קשיות של 60-64. כאשר הטמפרטורה של הכלי עבור הכלי מסתובב עולה מעל 200-240 מעלות, איכות החיתוך שלה פוחת בצורה ניכרת, ולכן בפועל הם משמשים לעתים רחוקות. קבוצה זו כוללת מכשירים המבוססים על chromotungsten, כרום סיליקון וסגסוגת פלדה עם רמת התנגדות לטמפרטורות של עד 300 מעלות.
• הקטגוריה השנייה של החותכות משמש גבוהרמת סיבוב של ראש מחרטה. הבסיס של מכשירים כאלה הוא פלדה עם קטגוריה גבוהה של חיתוך P12 P9 או P9K5F2. לאחר התקשות, החומר מתקשה לערך של 62-65 ושומר על כל תכונותיו בטמפרטורה של 650 מעלות. לא לשפשף הרבה זמן.
• הקטגוריה השלישית היא חותכים המבוססים עלcermets. אלה הם קרביד tipped התקנים הפועלים במהירות המכונה גבוהה לעמוד בטמפרטורת חימום של עד 1000 מעלות. ברזל יצוק וחלקים מסגסוגות לא ברזליות הם חידד על ידי מכשירים המבוססים על tungsticcobalt (VK6 עבור הגמר ואת חצי גמר ביצוע, VK8 לעיבוד הראשוני). פלדה הוא grinded עם סגסוגת קשה טיטניום נדיף קובלט T15K6. במקרה זה, עיבוד טהור מתבצע.

אביזרים למחרטות שולחן עבודה

החותכות עבור מחרטה שולחן העבודה עבור מתכת יש קטע קטן של 8 x 8 ו 10 x 10 מ"מ. הם משמשים לעיבוד חלקים קטנים.

החותכות בצורה של לוחות להחלפה

כלי חיתוך עבור מחרטה מתכתT5 K10 משמש עבור סיבוב הראשוני לסירוגין. על בסיס של ניטריד בורון מעוקב, צלחות להחלפה נעשים לעיבוד מתכות, המאופיינת קשיות מיוחדת, כולל ברזל יצוק. מתכות אל ברזליות הם grinded על ידי יהלום polycrystalline.

צלחות ניתן להחלפה. הם מוכנסים למחזיק. דגמים מסוימים מכילים שבבים, שבבי מעולה ריסוק עם להאכיל נמוך משטח השחזה. לוחות כאלה משמשים דיוק גבוהה חיתוך של נירוסטה וסוגים אחרים של פלדה.

חידוד החותכות

כל סוגי חותכים, בנוסף לוחות להחלפה, זמןמן הזמן להיות מושחז. השחזה של החותכות עבור מחרטה עבור מתכת מבטיחה את הזוויות הנדרשות וצורות מושגות. בתנאים תעשייתיים היא מתבצעת על יחידות מיוחדות.

תהליך זה בבית יכול להיעשותבאמצעות ריאגנטים כימיים וגלגלים שחיקה. ידני השחזה ברמת איכות נחות שחיקה תעשייתית. הדבר העיקרי כאן הוא הבחירה הנכונה של גלגל השחזה.

כדי לחדד את החותכות של סגסוגות קשות, מעגל של carborundum ירוק נלקח. כלי חיתוך של חומרים פחמן הם חידד עם עיגולים של קורונדום.

מומלץ לבצע השחזהבאמצעות קירור (אספקה ​​אחידה של מים קרים למקום מגע של המעגל עם חותך במכונה). אתה יכול לבצע שחיקה יבש, אבל אחרי זה את החלק לא צריך להיות מוריד לתוך מים קרים, כפי שהוא יכול לפצח.

ערכת תקן של תהליך השחזה

בעיקר, הראשיפנים אחורי, ולאחר מכן עזר האחורי ורק אז החלק הקדמי. ממש בסוף התהליך, החלק העליון של הכלי (רדיוס של עקמומיות) הוא במכונה. חותך מחודד צריך להיות נע כל הזמן על פני השטח של גלגל השחזה לחצה מעט על התמונה.

המרכיב המחייב של התהליך הוא באגים של חותך, או דווקא את הקצוות חיתוך (אזורים ליד הקצה, רוחב אשר מגיע 4 מ"מ).

התקנים של hardmetals חידד באמצעות משחזת מנחושת, אשר משומנים עם תרכובת מיוחדת בצורת משחה או תערובת של קרביד נפט ובורון.

שאר החתכים מחודדים על ידי חמור קטן עם סוג של שחיקה נמוכה, רטובה בשמן מנוע או בנפט.

ביצוע תוצרת בית

אתה יכול גם להפוך את החותכות מתוצרת עצמית עבור מחרטה עבור מתכת. כבסיס התקנים כאלה, תרגילי שבור מיותרים נלקחים.

מרכז על בסיס תרגילי לא לשבור. בפרט, הם מתאימים להפוך מכונות של השינוי הישן. הם כפופים מילוי חוזר. חיי השירות שלהם הוא 30 שנה.

חותכי תוצרת בית עבור מחרטה מיני מתכת עשויים מקטע של גלר ראה. הוא חתך עם דיסק חיתוך.

כיצד להפוך את הבחירה הנכונה של הכלי?

בעת בחירת חותך, יש צורך לקחת בחשבון מספר המלצות.

לקבוע עם איזה סוג של מתכת אתה הולך לעבוד, מה פעולות עיבוד אתה מתכנן וכמה עומס ייבדק על ידי חותך.

להחליט מה הכי חשוב - דיוקתאימות עם הגיאומטריה של המוצר או את רמת עיבוד פני השטח שלה. בהתאם לכך, האיזמל נבחר בהתאם למאפייני הסיווג ולפרופורציות הגיאומטריות.

ציין בעצמך עד כמה חשוב לעמוד בהתנגדות ללבוש של המכשיר וכמה זמן זה צריך להישאר ללא שינוי.