סוגי, מטרות ייעודים של מיסבים

מיסבים הנושא הם פעילים מאוד היוםמשמשים בתחומים שונים של הייצור המודרני, כי זה פרט חיוני לחלוטין, אשר משמש כיום ברוב המכשירים והמגוון ביותר מגוונים. עד כה, הם בשימוש אוניברסלי בכל דבר, החל מכשירי חשמל מיניאטורי וכלה במכונות ענק המשמש ציוד הייצור התעשייתי.

אין מפעל מודרני, תעשייתיאיגוד מורכב או ייצור לא יכול לעזור באמצעות ייעודי נושאות מסוימים ואת המוצרים עצמם, אשר במקרה זה יש תוחלת חיים מוגבלת, והסיבה היחידה לתופעה זו היא כי הם פשוט אין לי חלופה ספציפית. בהקשר זה, הפעילות ללא הפרעות ופעילות של ארגונים שונים, ולכן היעילות הכלכלית שלהם, ישירות תלוי אספקה ​​במועד והתקנה של מוצרים כאלה במקרה של בלאי.

היסטוריה

לא כולם מבינים נכון את האמרה הישנה,מדבר על הדברים מה חדשים הוא פשוט עבר שנשכח מזמן. בהצהרה אלמוות זה די מתאים כמעט לכל טכנולוגיה מודרנית, בפרט בכל הנוגע הנושאת, למרות העובדה כי מאז אותה תקופה, כמו היו הכינויים הראשונים של מסבים, כבר היה נתיב אבולוציוני עצום, ובתחילה מוצרים אלה נראים רחוקים כמו היום הם רבים.

אם אתה צולל עמוק לתוך ההיסטוריה, אם כךכדי להתחיל הוא מ 3500 לפנה"ס, כאשר תושבי מצרים העתיקה השתמשו, אם כי פרימיטיבי מספיק, אבל באותו זמן עבור הזמן שלהם יעיל מאוד מסבים תומכים, שבו, באותו זמן, כדורים לא היו בשימוש עדיין. בסביבות 700 לפנה"ס. הקלטים כבר היו מודעים היטב והיו פעילים למדי בשימוש במוצרים שיוצרים כיום מסבים כמכשירים גליליים מתגלגלים.

השלב הבא הוא 330 לפנה"ס., שבו אחד המהנדסים המפורסמים ביותר של יוון העתיקה, דיאד היה מסוגל ליצור מכונת המצור מלא, אחד המרכיבים העיקריים שבהם היו מסבים פרימיטיביים למדי. מכונה זו היתה איל מאסיבי מלא, אשר יכול בקלות לנוע עם מדריכי הרים. כך למעשה הוכיח את העיקרון, אשר נושא בעצמו כל נושא כדור של גלגול, כלומר, החיכוך של הזזה הוחלף על ידי חיכוך מתגלגל, שבזכותו היה המכשיר מסוגל לבצע בקלות את המשימות שהוקצו לו, תוך שימוש בכוח הרבה פחות.

בשנת 1490, לאונרדו דה וינצ'י המציא את הראשון בהעולם מתגלגל נושאות עיצוב. ראוי לציין את העובדה כי המצאה זו גרמה תחושה אמיתית במעגלים של מומחים, אבל למעשה, לאורך זמן, רבים הבינו כי באותו זמן מוצר כזה פשוט לא היה שימושי.

בשנת 1794 היה הראשון פטנטמתגלגל, שהוא אנלוגי של המכשיר המודרני. לרוע המזל, השימוש במדגם זה לא נועד להתקיים אף הוא, שכן על מנת ליישם את הרעיון במלואו, יש צורך אפשרויות טכניות אחרות, שכן השימוש ליטוש ידני לא מאפשר להשיג את התוצאות המתאימות.

בשנת 1839, מדען מאמריקה בשם יצחקBabbitt המציא סגסוגת מיוחדת, בעזרת אשר את הכדורים היו נכתבו, אשר עוד יותר כולל רולר רולר מלא. סגסוגת זו כללה נחושת, אנטימון, עופרת ופח בהרכב שלה.

ואז היתה פריצת דרך אמיתית בתחוםסביר מנקודת מבט טכנית של עיצובים נושאות, ורובם, כמובן, היו פטנט. ב -1853 עיצב פיליפ מוריץ פישר את אופני הדוושה הראשונים, שמנגנונים של רולרים מיוחדים.

האחרון ממש משמעותי להשיקהפצה והפצה נרחבים של מוצרים אלה, האירוע היה פרידריך פישר יצר בשנת 1883 מכונה שבה בוצעו טחינה של כדורים עשויים פלדה מוקשה. יש לציין כי מכונה זו אפשרה להשיג כזה רמה גבוהה של שחיקה, אשר בעבר היה פשוט בלתי מושג. בשל היצירה של המכונה הזאת הופיע המפורסם בעולם Schweinfurt נושא המפעל, ובמוצרים עתידיים דומים כבר החלו לשמש כמעט בכל מקום.

מאז,שלמות של טכנולוגיות עם תעריפים ענקיים - ציוד מדויק יותר נרכש, נושאת מספר התחיל להיות הניח, סטנדרטים מסוימים של הייצור פותחו. בסופו של דבר, אנו רואים מוצר מוכר רבים, שבלעדיו זה כמעט בלתי אפשרי לדמיין את הייצור המודרני היום.

הפופולרי ביותר והפופולרי בזמננו יכול להיקרא הזזה ו מסבים מתגלגל, כך במאמר זה נדון השימוש שלהם.

מיסבים מתגלגלים

העיקרון המרכזי של הנושא הזה הואהפעלת כוח חיכוך. למוצר כזה יש מבנה המורכב משתי טבעות מתכת עם חריץ, שביניהן מוטלות גלילים, מחטים או כדורים קבועים בתוך המפריד הממוקם בין הטבעות. ראוי לציין כי ניתן למצוא יותר ממספר נושא אחד, אשר מספק את האפשרות של היעדר מפריד בעיצובו.

מה ההבדלים ביניהם?

מיסבים מתגלגלים מודרניים מסווגים לפי מספר מאפיינים בסיסיים:

• סוג של גופים המשמשים כדי להבטיח את אותו גלגול - רולר / מחט או נושאת כדור;
• סוג של עומס אפשרי הוא ליניארי, דחף, רדיאליים, רדיאלי דחף וכדור בורג כוננים.
• המספר הכולל של אלמנטים בשימוש הוא משורה אחת לשורה מרובה.
• האפשרות של מתן פיצוי על העובדה כי המבנה חסר קואקסיאליטי של השרוול ואת פיר הם עצמית יישור עצמית יישור.

הטבות

ישנם מספר יתרונות מועיליםמיסבים אלה שונים. GOST קובע נורמות מחמירות מספיק לייצור של מוצרים כאלה, תאימות אשר חייב לספק את היתרונות הבאים:

• קדה גבוהה מאוד, אשר מושגת על ידי השגת הפסדים מינימליים עקב חיכוך.
• לפעמים, ובמקרים מסוימים אפילו עשרות פעמים מומנט החיכוך מופחת לעומת מיסבים.
• היעדר מוחלט של כל צורךהשימוש במתכות לא ברזליות יקרות, שבלעדיהן לא ניתן להשתמש במשאבי החלקה, אשר יש להן השפעה חיובית מאוד על מחיר העלות הראשונית, וכתוצאה מכך המחיר הסופי של מיסבים כאלה. GOST באותו זמן מספיק ברור מציין את הדרישות לייצור שלהם, אז אתה לא צריך לדאוג לעובדה כי פחות כסף לא תקבל מוצר איכותי.
• אפשרות לייצר מיסבים של כמעט כל ממדים אתה מעוניין כלפי הציר, בשל אשר טווח היישום שלהם הוארך באופן משמעותי.
• פרמטרים תפעוליים מצויינים, כמו גם פעולה מלאה ללא תחזוקה בשילוב עם פשטות יחסית של תחליף.
• צריכת סיכה נמוכה במיוחד.
• עלות נמוכה, שהיא תוצאה של ייצור המוני גדול מדי של מוצרים כאלה, כמו גם את מספר החומרים המשמשים.
• די רמה גבוהה של חליפות, אשר גם משפיע באופן חיובי על הפשטות הכוללת ואת המהירות של תיקון של מכונות ומכונות שונות.

חסרונות

יחד עם זאת, לא ניתן לומר כי אפילו הייעוד של מיסבים מיובאים מסוג זה מספק חסרונות מסוימים, כלומר:

• טווח קטן יחסית של היישום. ברוב המקרים יתרון אם מסבים לציין לפרק, בפענוח המאפיינים שלהם המציין אי התאמה שלהם בבירור לשימוש מלא בציוד הפועלים במהירויות אולטרה-גבוהה ועם המון רעידות והלם גדול, כמו כל הכתבות כזה אינו כפוף.
• מסה גדולה למדי ומידות בכיוון הרדיאלי.
• היעדר האפשרות ליצור מסבים שקטים לחלוטין בגלל טעויות הצורות.
• התקנה מורכבת למדי של יחידות נושאות שונים.
• יש צורך לנקוט בזהירות רבה כדי להבטיח זאתכפי מדויק ככל האפשר כדי להתקין מוצרים כאלה, כפי שמעיד על ידי ייעוד של מסבים. פענוח הפרמטרים העיקריים ודוגמאות מעשיות של השימוש בהם מצביע על כך שגם אי-דיוקים קטנים יכולים בסופו של דבר להוביל להשבית האסיפה כולה.
• בתהליך של ייצור אצווה קטנה של מסבים עם גדלים שאינם סטנדרטיים העלות שלהם עולה די חזק.

מסבים פשוטים

ייעודו של מסבים על פי GOST,כי התקני הזזה הם דיור עם חור שבתוכו יש מכשיר סיכה ושיח מיוחד עשוי מחומר אנטי-חיכוך. סיבובו של הפיר נובע מהפער שסופק בינו לבין החור. ראוי לציין כי חישוב הפער הזה זוכה לתשומת לב מיוחדת, שכן אחרת לא ניתן יהיה להבטיח את פעולתו היעילה של מוצר זה. זו הסיבה הייעוד של מיסבים SKF ואת הלוגו של יצרנים אחרים בעולם הגדולות, כמו המינימום, מאפשר להיות בטוח כי המאפיינים שלהם תואמים מוצרים ברמה גבוהה ולא להטיל ספק על האפקטיביות של המוצרים המשמשים.

חיכוך להחליק במוצרים דומים מחולק למספר קטגוריות עיקריות:

• גבול. חומר סיכה מכסה את המוצר עם סרט דק, ואילו נושאת עם פיר נוגע במלואו או פשוט נוגע סעיפים על פני מרחק ארוך.
• נוזלי. בשל יישום של שכבה של נוזלים מספיקסיכה מונעת מגע ישיר בין משטחים נושאות פיר. מגע כזה יכול להיות נעדר לחלוטין או להיות יציב באזורים מסוימים.
• גז. בשל נוכחותו של interlayer גז בין המוצר לבין פיר, את האפשרות של המגע הישיר שלהם נשלל לחלוטין.
• יבש. סיכה לא נעשה שימוש עקרוני, ואת פירים באותו זמן לחלוטין לכסות את קוטר של מיסבים או שהם שוכבים על קטעים באורך ניכר.

בהתאם לסוג המוצר המשמש, פלסטיק, נוזלי, גזי או חומר סיכה מוצק ניתן להשתמש.

קפה

סיווג מוצרים אלה מתבצע בהתאם לתכונות הבאות:

• צורת החור היא משטח יחיד או משטח רב; עם מרכז עקורים או ללא עקירה; עם משטח נעקרו או ללא עקירה.
• הכיוונים של העומס העולה הם דחוסים ציריים, רדיאליים או רדיאליים.
• מספר שסתומי השמן המשמשים הוא אחד או שניים או יותר.
• עיצוב - ניתוק, אינטגרלי או משולב.
• התאמה - אפשרות של הסתגלות או היעדרות.

הטבות

אם אנחנו מדברים על היתרונות העיקריים של מוצרים כאלה, יש כמה מהם:

• מגוון רחב במיוחד של יישומים אפשריים בשל העובדה כי מיסבים יכול לעבוד כרגיל אפילו על המון זעזועים הלם גדול או במהירות גבוהה מספיק.
• רמה גבוהה מספיק של הכלכלה, אם פיר עם קוטר גדול משמש.
• ניתן להשתמש כנושא מפוצל.
• האפשרות של התאמת הפער, כך ציר ציר יכול להיות מותקן עם דיוק רב.

חסרונות

יחד עם זאת, באופן טבעי, מוצרים כאלה יש כמה חסרונות:

• שלא כמו ייעוד של מיסבים מתגלגלים, היעילות היא לא הגבוהה ביותר, שכן יש הפסדים משמעותיים למדי מן החיכוך.
• אין דרך להבטיח פעולה רגילה ללא סיכה קבוע.
• ללבוש אחיד של trunnion ואת המוצר עצמו.
• עלות גבוהה מספיק בשל הצורך בשימוש קבוע של מתכות אל ברזליות בתהליך הייצור.
• קלט עבודה ענק בתעשייה.

סימון

כל המוצרים המיוצריםשטחה של רוסיה, חייב בהכרח להיות מסומן על ידי היצרנים, ואת ייעודו הנושא נקבע בהתאם GOST. סימון כל נושא מודרני כולל שבע ספרות של הייעוד הראשי, וכן מספר סימנים נוספים הממוקמים בצד שמאל או מימין לייעוד הראשי. יחד עם זאת, יש לציין כי מן הראשי סימון נוסף בצד שמאל תמיד צריך להיות מופרדים על ידי מקף, ואילו בצד ימין הוא אותיות ייעוד של מיסבים. במקרה זה, הסימנים בכל מקרה יש לקרוא רק משמאל לימין.

סימנים שמאליים, הכוללים את ייעודם של מסבים בציור, כוללים את הדברים הבאים:

• רגע של חיכוך;
• קטגוריית מוצרים;
• סוג הדיוק;
• קבוצת ניקוי רדיאלי.

מימין:

• שינויים קונסטרוקטיביים;
• חומר המשמש בתהליך הייצור של חלקים אלה;
• חומר סיכה;
• טמפרטורת הרפיה;
• דרישות בסיסיות עבור רמה מסוימת של רטט.

קוטר

אם אנחנו מדברים על ייעוד של קטרים, את הגודלאשר לא יותר מ 10 מ"מ, אז הערך של קוטר נומינלי נחשב, ואת החריג היחיד כאן הוא מסבים עם חורים עם קוטר בטווח 0.6-2.5 מ"מ, ייעודו של אשר מבוצע במספר חלקי. במצבים אחרים, אם לקוטר יש ערך חלקי, אזי הייעוד יעוגל לשלמות, בעוד שהמקום השני בקביעת המוצר הוא הדמות "5".

מיסבים עם קוטר חור10, 12, 15 או 17 מ"מ קוטר יש מספרים לייעודה 00, 01, 02 או 03 בהתאמה. אם הפתיחה הזו, שגודל היא בטווח של 10 עד 19 מ"מ, אבל זה אינו כלול ברשימת המנויים לעיל, אזי המוצר מיועד שלם הקרוב ביותר מלמעלה, והמספר "9" הוא להציב בעמדה השלישית לציון.

אם קוטר החור הוא 22, 28, 32 או 500 מ"מ, אז במקרה זה ערכים שברים מסומנים. לדוגמה, מוצר עם קוטר של 22 מ"מ יכול להיות ייעוד "602/22".

אם בקוטר החור יש מספר שלם או חלקימספר שאינו מספר של חמישה, אז במקרה זה הם מסומנים כמו מעוגל עד מספר שלם של המנות החלוקה של הקוטר בפועל על ידי 5. הייעוד הבסיסי של מוצרים אלה כולל את הספרה השלישית "9".

הקוטר הפנימי של מיסבים, שיש פתח של יותר מ 500 מ"מ, יש ייעוד כי לגמרי בקנה אחד עם הקוטר המצוין של החור, מחושב במילימטרים.

בנוסף, מסדרת מימדי מסומנת, הכוללת שילוב של סדרה של רוחב וקטרים ​​כדי לקבוע את הממדים המדויקים.